指专业用来高速剪切，分散，混合物料的设备。主要用于一些具有流动性的物料的搅拌、均质、混合、分散等工艺；在锭子与转子高速相对旋转的过程中，产生强大的剪切力，使物料充分的混合，破碎！在混合过程中真空去掉气泡。
工作原理：
物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
结构组成：
分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。
主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
设备功能：
1.主锅顶部进液，加微量元素功能；水锅、油锅为半开式，方便投料。
2.主锅真空进料功能。
3.框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。
4.采用国外技术高剪切均质机，上均质。
5.主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。
6.锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷。
7.主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
8.控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速(变频调速)、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
9.主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
10.另配有紧急停车功能。
安装调试注意事项：
1．接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，
电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转!)
2．正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。
3．抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)
4. 均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替 ）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5．真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。
6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确，无其他异常，方可启动运转。
9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
